सकारात्मक एवं नकारात्मक सामग्रियों का निर्माण

कैथोड सामग्री

लिथियम आयन बैटरी के लिए अकार्बनिक इलेक्ट्रोड सामग्री की तैयारी में, उच्च तापमान ठोस अवस्था प्रतिक्रिया का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।उच्च तापमान ठोस-चरण प्रतिक्रिया: उस प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें ठोस-चरण पदार्थों सहित अभिकारक एक निश्चित तापमान पर कुछ समय के लिए प्रतिक्रिया करते हैं और एक निश्चित तापमान पर सबसे स्थिर यौगिकों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न तत्वों के बीच आपसी प्रसार के माध्यम से रासायनिक प्रतिक्रियाएं उत्पन्न करते हैं। , ठोस-ठोस प्रतिक्रिया, ठोस-गैस प्रतिक्रिया और ठोस-तरल प्रतिक्रिया सहित।

भले ही सोल-जेल विधि, सह-अवक्षेपण विधि, हाइड्रोथर्मल विधि और सॉल्वोथर्मल विधि का उपयोग किया जाता है, उच्च तापमान पर ठोस-चरण प्रतिक्रिया या ठोस-चरण सिंटरिंग की आमतौर पर आवश्यकता होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि लिथियम-आयन बैटरी के कार्य सिद्धांत के लिए आवश्यक है कि इसकी इलेक्ट्रोड सामग्री बार-बार ली+ को सम्मिलित और हटा सके, इसलिए इसकी जाली संरचना में पर्याप्त स्थिरता होनी चाहिए, जिसके लिए आवश्यक है कि सक्रिय सामग्रियों की क्रिस्टलीयता अधिक होनी चाहिए और क्रिस्टल संरचना नियमित होनी चाहिए .कम तापमान की स्थिति में इसे हासिल करना मुश्किल है, इसलिए वर्तमान में उपयोग की जाने वाली लिथियम-आयन बैटरियों की इलेक्ट्रोड सामग्री मूल रूप से उच्च तापमान वाली ठोस-अवस्था प्रतिक्रिया के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

कैथोड सामग्री प्रसंस्करण उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से मिश्रण प्रणाली, सिंटरिंग प्रणाली, क्रशिंग प्रणाली, पानी धोने की प्रणाली (केवल उच्च निकल), पैकेजिंग प्रणाली, पाउडर संदेश प्रणाली और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं।

जब लिथियम-आयन बैटरी के लिए कैथोड सामग्री के उत्पादन में गीली मिश्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो सूखने की समस्या अक्सर सामने आती है।गीली मिश्रण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सॉल्वैंट्स अलग-अलग सुखाने की प्रक्रियाओं और उपकरणों को जन्म देंगे।वर्तमान में, गीली मिश्रण प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो प्रकार के सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है: गैर-जलीय सॉल्वैंट्स, अर्थात् कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे इथेनॉल, एसीटोन, आदि;जल विलायक.लिथियम-आयन बैटरी कैथोड सामग्री के गीले मिश्रण के लिए सुखाने वाले उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: वैक्यूम रोटरी ड्रायर, वैक्यूम रेक ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, वैक्यूम बेल्ट ड्रायर।

लिथियम-आयन बैटरी के लिए कैथोड सामग्री का औद्योगिक उत्पादन आमतौर पर उच्च तापमान वाली ठोस-अवस्था सिंटरिंग संश्लेषण प्रक्रिया को अपनाता है, और इसका मुख्य और मुख्य उपकरण सिंटरिंग भट्ठा है।लिथियम-आयन बैटरी कैथोड सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित और सुखाया जाता है, फिर सिंटरिंग के लिए भट्ठे में लोड किया जाता है, और फिर भट्ठे से कुचलने और वर्गीकरण प्रक्रिया में उतार दिया जाता है।कैथोड सामग्री के उत्पादन के लिए, तापमान नियंत्रण तापमान, तापमान एकरूपता, वातावरण नियंत्रण और एकरूपता, निरंतरता, उत्पादन क्षमता, ऊर्जा खपत और भट्ठे की स्वचालन डिग्री जैसे तकनीकी और आर्थिक संकेतक बहुत महत्वपूर्ण हैं।वर्तमान में, कैथोड सामग्री के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य सिंटरिंग उपकरण पुशर भट्ठी, रोलर भट्ठी और बेल जार भट्टी हैं।

◼ रोलर भट्ठा एक मध्यम आकार का सुरंग भट्ठा है जिसमें निरंतर हीटिंग और सिंटरिंग होती है।

भट्ठी के वातावरण के अनुसार, पुशर भट्ठी की तरह, रोलर भट्ठी को भी वायु भट्ठी और वायुमंडल भट्ठी में विभाजित किया गया है।

  • वायु भट्ठा: मुख्य रूप से ऑक्सीकरण वातावरण की आवश्यकता वाली सिंटरिंग सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे लिथियम मैंगनेट सामग्री, लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड सामग्री, टर्नरी सामग्री, आदि;
  • वायुमंडल भट्ठा: मुख्य रूप से एनसीए टर्नरी सामग्री, लिथियम आयरन फॉस्फेट (एलएफपी) सामग्री, ग्रेफाइट एनोड सामग्री और अन्य सिंटरिंग सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें वायुमंडल (जैसे एन 2 या ओ 2) गैस संरक्षण की आवश्यकता होती है।

◼ रोलर भट्ठा रोलिंग घर्षण प्रक्रिया को अपनाता है, इसलिए भट्ठे की लंबाई प्रणोदन बल से प्रभावित नहीं होगी।सैद्धांतिक रूप से, यह अनंत हो सकता है।भट्ठा गुहा संरचना की विशेषताएं, उत्पादों को फायर करते समय बेहतर स्थिरता, और बड़ी भट्ठा गुहा संरचना भट्ठी में वायु प्रवाह की गति और उत्पादों के जल निकासी और रबर निर्वहन के लिए अधिक अनुकूल है।वास्तव में बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करने के लिए पुशर भट्ठी को बदलने के लिए यह पसंदीदा उपकरण है।

◼वर्तमान में, लिथियम-आयन बैटरियों के लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड, टर्नरी, लिथियम मैंगनेट और अन्य कैथोड सामग्री को एक एयर रोलर भट्ठे में सिंटर किया जाता है, जबकि लिथियम आयरन फॉस्फेट को नाइट्रोजन द्वारा संरक्षित रोलर भट्ठे में सिंटर किया जाता है, और एनसीए को एक रोलर में सिंटर किया जाता है। ऑक्सीजन द्वारा संरक्षित भट्ठा।

नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री

कृत्रिम ग्रेफाइट के बुनियादी प्रक्रिया प्रवाह के मुख्य चरणों में प्रीट्रीटमेंट, पायरोलिसिस, ग्राइंडिंग बॉल, ग्रेफाइटाइजेशन (अर्थात, गर्मी उपचार, ताकि मूल रूप से अव्यवस्थित कार्बन परमाणुओं को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जा सके, और प्रमुख तकनीकी लिंक), मिश्रण, कोटिंग, मिश्रण शामिल हैं। स्क्रीनिंग, वजन, पैकेजिंग और भंडारण।सभी ऑपरेशन अच्छे और जटिल हैं.

◼ दानेदार बनाने को पायरोलिसिस प्रक्रिया और बॉल मिलिंग स्क्रीनिंग प्रक्रिया में विभाजित किया गया है।

पायरोलिसिस प्रक्रिया में, मध्यवर्ती सामग्री 1 को रिएक्टर में डालें, रिएक्टर में हवा को एन 2 से बदलें, रिएक्टर को सील करें, इसे तापमान वक्र के अनुसार विद्युत रूप से गर्म करें, इसे 1 ~ 3 घंटे के लिए 200 ~ 300 ℃ पर हिलाएं, और फिर जारी रखें इसे 400 ~ 500 ℃ तक गर्म करने के लिए, 10 ~ 20 मिमी के कण आकार के साथ सामग्री प्राप्त करने के लिए इसे हिलाएं, तापमान कम करें और मध्यवर्ती सामग्री प्राप्त करने के लिए इसे डिस्चार्ज करें 2। पायरोलिसिस प्रक्रिया में दो प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है, ऊर्ध्वाधर रिएक्टर और निरंतर दानेदार बनाने के उपकरण, दोनों का सिद्धांत समान है।वे दोनों रिएक्टर में सामग्री संरचना और भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने के लिए एक निश्चित तापमान वक्र के नीचे हलचल या गति करते हैं।अंतर यह है कि ऊर्ध्वाधर केतली गर्म केतली और ठंडी केतली का एक संयोजन मोड है।गर्म केतली में तापमान वक्र के अनुसार हिलाकर केतली में सामग्री घटकों को बदल दिया जाता है।पूरा होने के बाद, इसे ठंडा करने के लिए कूलिंग केतली में डाल दिया जाता है, और गर्म केतली को खिलाया जा सकता है।निरंतर दानेदार बनाने का उपकरण कम ऊर्जा खपत और उच्च आउटपुट के साथ निरंतर संचालन का एहसास कराता है।

◼ कार्बोनाइजेशन और ग्राफिटाइजेशन एक अपरिहार्य हिस्सा हैं।कार्बोनाइजेशन भट्ठी मध्यम और निम्न तापमान पर सामग्रियों को कार्बोनाइज करती है।कार्बोनाइजेशन भट्टी का तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जो कार्बोनाइजेशन की जरूरतों को पूरा कर सकता है।उच्च परिशुद्धता बुद्धिमान तापमान नियंत्रक और स्वचालित पीएलसी निगरानी प्रणाली कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में उत्पन्न डेटा को सटीक रूप से नियंत्रित करेगी।

क्षैतिज उच्च तापमान, निचले निर्वहन, ऊर्ध्वाधर आदि सहित ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी, सिंटरिंग और गलाने के लिए ग्रेफाइट को ग्रेफाइट गर्म क्षेत्र (कार्बन युक्त वातावरण) में रखती है, और इस अवधि के दौरान तापमान 3200 ℃ तक पहुंच सकता है।

◼कोटिंग

मध्यवर्ती सामग्री 4 को स्वचालित संदेश प्रणाली के माध्यम से साइलो में ले जाया जाता है, और सामग्री स्वचालित रूप से मैनिपुलेटर द्वारा बॉक्स प्रोमेथियम में भर जाती है।स्वचालित संदेश प्रणाली कोटिंग के लिए बॉक्स प्रोमेथियम को निरंतर रिएक्टर (रोलर भट्ठा) तक पहुंचाती है, मध्यवर्ती सामग्री 5 प्राप्त करें (नाइट्रोजन के संरक्षण के तहत, सामग्री को 8 ~ 10 घंटे के लिए एक निश्चित तापमान वृद्धि वक्र के अनुसार 1150 ℃ तक गरम किया जाता है। हीटिंग प्रक्रिया बिजली के माध्यम से उपकरण को गर्म करने के लिए होती है, और हीटिंग विधि अप्रत्यक्ष होती है हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रेफाइट कणों की सतह पर उच्च गुणवत्ता वाले डामर को पायरोलाइटिक कार्बन कोटिंग में बदल दिया जाता है संघनित होता है, और क्रिस्टल आकारिकी बदल जाती है (अनाकार अवस्था क्रिस्टलीय अवस्था में बदल जाती है), प्राकृतिक गोलाकार ग्रेफाइट कणों की सतह पर एक व्यवस्थित माइक्रोक्रिस्टलाइन कार्बन परत बनती है, और अंत में "कोर-शेल" संरचना के साथ एक लेपित ग्रेफाइट जैसी सामग्री बनती है प्राप्त किया

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