फ्लोट ग्लास और रोल्ड ग्लास
फ्लोट ग्लास
सर एलिस्टेयर पिल्किंगटन द्वारा 1952 में आविष्कृत फ्लोट प्रक्रिया से चपटा ग्लास बनता है। इस प्रक्रिया से इमारतों के लिए साफ़, रंगा हुआ और लेपित ग्लास और वाहनों के लिए साफ़ और रंगा हुआ ग्लास बनाया जा सकता है।
दुनिया भर में करीब 260 फ्लोट प्लांट हैं, जिनका संयुक्त उत्पादन प्रति सप्ताह करीब 800,000 टन ग्लास है। एक फ्लोट प्लांट, जो 11-15 साल तक बिना रुके चलता है, 0.4 मिमी से 25 मिमी की मोटाई और 3 मीटर तक की चौड़ाई में सालाना करीब 6000 किलोमीटर ग्लास बनाता है।
एक फ़्लोट लाइन लगभग आधा किलोमीटर लंबी हो सकती है। एक छोर से कच्चा माल प्रवेश करता है और दूसरे छोर से कांच की प्लेटें निकलती हैं, जिन्हें विनिर्देश के अनुसार सटीक रूप से काटा जाता है, जिसकी दर 6,000 टन प्रति सप्ताह तक होती है। बीच में छह अत्यधिक एकीकृत चरण होते हैं।
पिघलना और परिष्कृत करना
गुणवत्ता की बारीकी से निगरानी करते हुए बारीक कणों वाली सामग्री को मिश्रित कर एक बैच बनाया जाता है, जिसे भट्टी में प्रवाहित किया जाता है, जिसे 1500°C तक गर्म किया जाता है।
फ्लोट आज लगभग ऑप्टिकल गुणवत्ता वाला ग्लास बनाता है। भट्ठी में 2,000 टन पिघले हुए ग्लास में कई प्रक्रियाएँ - पिघलना, परिष्कृत करना, समरूप बनाना - एक साथ होती हैं। वे उच्च तापमान द्वारा संचालित एक जटिल ग्लास प्रवाह में अलग-अलग क्षेत्रों में होते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। यह एक सतत पिघलने की प्रक्रिया में जुड़ता है, जो 50 घंटे तक चलती है, जो 1,100 डिग्री सेल्सियस पर ग्लास को, समावेशन और बुलबुले से मुक्त, सुचारू रूप से और लगातार फ्लोट बाथ में पहुंचाती है। पिघलने की प्रक्रिया ग्लास की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है; और तैयार उत्पाद के गुणों को बदलने के लिए रचनाओं को संशोधित किया जा सकता है।
फ्लोट बाथ
पिघलाने वाले उपकरण से कांच पिघले हुए टिन की दर्पण जैसी सतह पर एक दुर्दम्य टोंटी के ऊपर से धीरे-धीरे बहता है, जो 1,100 डिग्री सेल्सियस से शुरू होता है और 600 डिग्री सेल्सियस पर एक ठोस रिबन के रूप में फ्लोट बाथ से बाहर निकलता है।
फ्लोट ग्लास का सिद्धांत 1950 के दशक से अपरिवर्तित है, लेकिन उत्पाद में नाटकीय रूप से बदलाव आया है: 6.8 मिमी की एकल संतुलन मोटाई से लेकर सब-मिलीमीटर से 25 मिमी तक की रेंज तक; अक्सर समावेशन, बुलबुले और धारियों से खराब होने वाले रिबन से लेकर लगभग ऑप्टिकल पूर्णता तक। फ्लोट वह प्रदान करता है जिसे फायर फ़िनिश के रूप में जाना जाता है, जो नए चीनी मिट्टी के बर्तनों की चमक है।
एनीलिंग और निरीक्षण और आदेश के अनुसार काटना
● एनीलिंग
फ्लोट ग्लास जिस शांति से बनता है, उसके बावजूद रिबन के ठंडा होने पर उसमें काफी तनाव पैदा होता है। बहुत ज़्यादा तनाव होने पर कांच कटर के नीचे टूट जाएगा। चित्र में रिबन के माध्यम से तनाव दिखाया गया है, जो ध्रुवीकृत प्रकाश द्वारा प्रकट होता है। इन तनावों को दूर करने के लिए रिबन को लेहर नामक एक लंबी भट्टी में ऊष्मा उपचार से गुज़ारा जाता है। रिबन के साथ-साथ और उसके पार तापमान को बारीकी से नियंत्रित किया जाता है।
●निरीक्षण
फ्लोट प्रक्रिया पूरी तरह से सपाट, दोषरहित ग्लास बनाने के लिए प्रसिद्ध है। लेकिन उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हर चरण पर निरीक्षण किया जाता है। कभी-कभी शोधन के दौरान कोई बुलबुला नहीं हटाया जाता है, रेत का एक कण पिघलने से मना कर देता है, टिन में कंपन से ग्लास रिबन में लहरें उठती हैं। स्वचालित ऑन-लाइन निरीक्षण दो काम करता है। यह प्रक्रिया में होने वाली गड़बड़ियों को प्रकट करता है जिन्हें ठीक किया जा सकता है, जिससे कंप्यूटर को दोषों के आसपास कटर चलाने में सक्षम बनाया जा सकता है। निरीक्षण तकनीक अब रिबन पर प्रति सेकंड 100 मिलियन से अधिक माप लेने की अनुमति देती है, जिससे उन दोषों का पता लगाया जा सकता है जिन्हें बिना सहायता के आँख नहीं देख सकती।
डेटा 'बुद्धिमान' कटर को चलाता है, जिससे ग्राहक के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में और सुधार होता है।
●ऑर्डर के अनुसार काटना
डायमंड व्हील सेल्वेज - तनावग्रस्त किनारों को काटते हैं - और रिबन को कंप्यूटर द्वारा निर्धारित आकार में काटते हैं। फ्लोट ग्लास को वर्ग मीटर के हिसाब से बेचा जाता है। कंप्यूटर ग्राहकों की आवश्यकताओं को कट के पैटर्न में बदल देते हैं, ताकि बर्बादी को कम से कम किया जा सके।
रोल्ड ग्लास
रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग सौर पैनल ग्लास, पैटर्न वाले फ्लैट ग्लास और वायर्ड ग्लास के निर्माण के लिए किया जाता है। पिघले हुए ग्लास की एक सतत धारा को पानी से ठंडा किए गए रोलर्स के बीच डाला जाता है।
रोल्ड ग्लास का उपयोग पीवी मॉड्यूल और थर्मल कलेक्टरों में तेजी से किया जा रहा है क्योंकि इसकी उच्च संप्रेषण क्षमता है। रोल्ड और फ्लोट ग्लास के बीच लागत में बहुत कम अंतर है।
रोल्ड ग्लास अपनी मैक्रोस्कोपिक संरचना के कारण विशेष है। संप्रेषण जितना अधिक होगा उतना बेहतर होगा और आज उच्च प्रदर्शन वाले कम लोहे के रोल्ड ग्लास आम तौर पर 91% संप्रेषण तक पहुंचेंगे।
कांच की सतह पर सतह संरचना को शामिल करना भी संभव है। इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न सतह संरचनाओं का चयन किया जाता है।
पी.वी. अनुप्रयोगों में ई.वी.ए. और ग्लास के बीच चिपकने वाली ताकत को बढ़ाने के लिए अक्सर एक बरर्ड सतह संरचना का उपयोग किया जाता है। संरचित ग्लास का उपयोग पी.वी. और थर्मो सोलर दोनों अनुप्रयोगों में किया जाता है।
पैटर्न वाला ग्लास एक सिंगल पास प्रक्रिया में बनाया जाता है जिसमें ग्लास लगभग 1050 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रोलर्स में प्रवाहित होता है। नीचे के कास्ट आयरन या स्टेनलेस स्टील रोलर पर पैटर्न का नेगेटिव उकेरा गया है; ऊपर का रोलर चिकना है। रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करके मोटाई को नियंत्रित किया जाता है। रिबन लगभग 850 डिग्री सेल्सियस पर रोलर्स को छोड़ देता है और एनीलिंग लेहर में पानी से ठंडा किए गए स्टील रोलर्स की एक श्रृंखला पर टिका होता है। एनीलिंग के बाद ग्लास को आकार में काटा जाता है।
वायर्ड ग्लास को डबल पास प्रक्रिया में बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में पानी से ठंडा किए गए दो स्वतंत्र रूप से संचालित रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को एक सामान्य पिघलने वाली भट्टी से पिघले हुए ग्लास के एक अलग प्रवाह के साथ खिलाया जाता है। रोलर्स की पहली जोड़ी ग्लास की एक सतत रिबन बनाती है, जो अंतिम उत्पाद की आधी मोटाई की होती है। इसे एक तार की जाली से ढका जाता है। रिबन को पहले की तरह ही मोटाई देने के लिए, ग्लास की दूसरी फीड को जोड़ा जाता है और वायर मेष "सैंडविच" के साथ, रिबन रोलर्स की दूसरी जोड़ी से होकर गुजरता है जो वायर्ड ग्लास का अंतिम रिबन बनाता है। एनीलिंग के बाद, रिबन को विशेष कटिंग और स्नैपिंग व्यवस्था द्वारा काटा जाता है।