फ्लोट ग्लास और रोल्ड ग्लास
फ्लोट ग्लास
1952 में सर एलिस्टेयर पिलकिंगटन द्वारा आविष्कार की गई फ्लोट प्रक्रिया से फ्लैट ग्लास बनता है।यह प्रक्रिया इमारतों के लिए स्पष्ट, रंगा हुआ और लेपित ग्लास और वाहनों के लिए स्पष्ट और रंगा हुआ ग्लास के निर्माण की अनुमति देती है।
दुनिया भर में लगभग 260 फ्लोट प्लांट हैं जिनका संयुक्त उत्पादन प्रति सप्ताह लगभग 800,000 टन ग्लास का होता है।एक फ्लोट प्लांट, जो 11-15 वर्षों तक बिना रुके काम करता है, 0.4 मिमी से 25 मिमी की मोटाई और 3 मीटर तक की चौड़ाई में प्रति वर्ष लगभग 6000 किलोमीटर ग्लास बनाता है।
एक फ्लोट लाइन लगभग आधा किलोमीटर लंबी हो सकती है।कच्चा माल एक छोर से प्रवेश करता है और कांच की अन्य प्लेटों से निकलता है, विनिर्देश के अनुसार सटीक रूप से काटा जाता है, प्रति सप्ताह 6,000 टन तक की उच्च दर पर।बीच में छह अत्यधिक एकीकृत चरण हैं।
पिघलना और परिष्कृत करना
गुणवत्ता के लिए बारीकी से नियंत्रित बारीक कणों वाली सामग्रियों को एक बैच बनाने के लिए मिलाया जाता है, जो भट्ठी में प्रवाहित होता है जिसे 1500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।
फ्लोट आज लगभग ऑप्टिकल गुणवत्ता वाला ग्लास बनाता है।भट्ठी में 2,000 टन पिघले हुए कांच में कई प्रक्रियाएं - पिघलना, परिष्कृत करना, समरूप बनाना - एक साथ होती हैं।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, वे उच्च तापमान द्वारा संचालित एक जटिल ग्लास प्रवाह में अलग-अलग क्षेत्रों में होते हैं।यह निरंतर पिघलने की प्रक्रिया को बढ़ाता है, जो 50 घंटों तक चलती है, जो 1,100 डिग्री सेल्सियस पर ग्लास को समावेशन और बुलबुले से मुक्त, सुचारू रूप से और लगातार फ्लोट बाथ में पहुंचाती है।पिघलने की प्रक्रिया कांच की गुणवत्ता की कुंजी है;और तैयार उत्पाद के गुणों को बदलने के लिए रचनाओं को संशोधित किया जा सकता है।
फ्लोट स्नान
मेल्टर से ग्लास पिघले हुए टिन की दर्पण जैसी सतह पर एक दुर्दम्य टोंटी के माध्यम से धीरे-धीरे बहता है, 1,100 डिग्री सेल्सियस से शुरू होता है और 600 डिग्री सेल्सियस पर एक ठोस रिबन के रूप में फ्लोट बाथ छोड़ता है।
फ्लोट ग्लास का सिद्धांत 1950 के दशक से अपरिवर्तित है लेकिन उत्पाद नाटकीय रूप से बदल गया है: 6.8 मिमी की एकल संतुलन मोटाई से उप-मिलीमीटर से 25 मिमी तक की सीमा तक;एक रिबन से जो अक्सर समावेशन, बुलबुले और धारियों से लगभग ऑप्टिकल पूर्णता तक ख़राब हो जाता है।फ्लोट वह प्रदान करता है जिसे फायर फिनिश, नए चीनी मिट्टी के बर्तनों की चमक के रूप में जाना जाता है।
ऑर्डर करने के लिए एनीलिंग और निरीक्षण और कटिंग
● एनीलिंग
फ्लोट ग्लास जिस शांति के साथ बनता है, उसके ठंडा होने पर रिबन में काफी तनाव विकसित हो जाता है।बहुत अधिक तनाव और कटर के नीचे का कांच टूट जाएगा।चित्र रिबन के माध्यम से तनाव दिखाता है, जो ध्रुवीकृत प्रकाश द्वारा प्रकट होता है।इन तनावों को दूर करने के लिए रिबन को एक लंबी भट्टी में ताप-उपचार से गुजरना पड़ता है जिसे लेहर के नाम से जाना जाता है।रिबन के साथ-साथ और उसके आर-पार तापमान को बारीकी से नियंत्रित किया जाता है।
●निरीक्षण
फ्लोट प्रक्रिया पूरी तरह से सपाट, दोष-मुक्त ग्लास बनाने के लिए प्रसिद्ध है।लेकिन उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हर स्तर पर निरीक्षण होता है।कभी-कभी शोधन के दौरान बुलबुला नहीं हटाया जाता है, रेत का कण पिघलने से इंकार कर देता है, टिन में कंपन से कांच के रिबन में लहरें आ जाती हैं।स्वचालित ऑन-लाइन निरीक्षण दो काम करता है.यह अपस्ट्रीम में प्रक्रिया दोषों को प्रकट करता है जिन्हें ठीक किया जा सकता है जिससे डाउनस्ट्रीम में कंप्यूटर खामियों को दूर करने के लिए कटर चला सकते हैं।निरीक्षण तकनीक अब रिबन के पार एक सेकंड में 100 मिलियन से अधिक माप करने की अनुमति देती है, जिससे उन खामियों का पता लगाया जा सकता है जिन्हें बिना सहायता वाली आंख नहीं देख सकती।
डेटा 'बुद्धिमान' कटर को संचालित करता है, जिससे ग्राहक के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में और सुधार होता है।
●ऑर्डर करने के लिए काटना
हीरे के पहिये सेल्वेज - तनावग्रस्त किनारों - को काटते हैं और रिबन को कंप्यूटर द्वारा निर्धारित आकार में काटते हैं।फ्लोट ग्लास वर्ग मीटर के हिसाब से बेचा जाता है।कंप्यूटर बर्बादी को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए कटौती के पैटर्न में ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुवाद करते हैं।
लुढ़का हुआ गिलास
रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग सौर पैनल ग्लास, पैटर्न वाले फ्लैट ग्लास और वायर्ड ग्लास के निर्माण के लिए किया जाता है।जल-ठंडा रोलर्स के बीच पिघले हुए कांच की एक सतत धारा डाली जाती है।
इसके उच्च संप्रेषण के कारण पीवी मॉड्यूल और थर्मल कलेक्टरों में रोल्ड ग्लास का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।रोल्ड और फ्लोट ग्लास के बीच लागत में थोड़ा अंतर होता है।
रोल्ड ग्लास अपनी स्थूल संरचना के कारण विशेष है।संप्रेषण जितना अधिक होगा उतना बेहतर होगा और आज उच्च प्रदर्शन वाला कम आयरन रोल्ड ग्लास आमतौर पर 91% संप्रेषण तक पहुंच जाएगा।
कांच की सतह पर एक सतही संरचना का परिचय देना भी संभव है।इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न सतह संरचनाओं का चयन किया जाता है।
पीवी अनुप्रयोगों में ईवीए और ग्लास के बीच चिपकने वाली ताकत को बढ़ाने के लिए अक्सर एक दबी हुई सतह संरचना का उपयोग किया जाता है।संरचित ग्लास का उपयोग पीवी और थर्मो सौर अनुप्रयोगों दोनों में किया जाता है।
पैटर्न वाला ग्लास एक सिंगल पास प्रक्रिया में बनाया जाता है जिसमें ग्लास लगभग 1050°C के तापमान पर रोलर्स में प्रवाहित होता है।निचला कच्चा लोहा या स्टेनलेस स्टील रोलर पैटर्न के नकारात्मक के साथ उत्कीर्ण है;शीर्ष रोलर चिकना है.रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करके मोटाई को नियंत्रित किया जाता है।रिबन रोलर्स को लगभग 850°C पर छोड़ता है और एनीलिंग लेहर तक पानी से ठंडा स्टील रोलर्स की एक श्रृंखला पर समर्थित होता है।एनीलिंग के बाद कांच को आकार में काटा जाता है।
वायर्ड ग्लास डबल पास प्रक्रिया में बनाया जाता है।इस प्रक्रिया में पानी से ठंडा किए गए रोलर्स के दो स्वतंत्र रूप से संचालित जोड़े का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को एक सामान्य पिघलने वाली भट्ठी से पिघले हुए ग्लास के एक अलग प्रवाह के साथ खिलाया जाता है।रोलर्स की पहली जोड़ी कांच का एक सतत रिबन बनाती है, जो अंतिम उत्पाद की आधी मोटाई का होता है।इसे तार की जाली से ढक दिया गया है।रिबन को पहले के समान मोटाई देने के लिए, कांच की दूसरी फीड जोड़ी जाती है और, तार की जाली "सैंडविच" के साथ, रिबन रोलर्स की दूसरी जोड़ी से होकर गुजरती है जो वायर्ड ग्लास का अंतिम रिबन बनाती है।एनीलिंग के बाद, रिबन को विशेष कटिंग और स्नैपिंग व्यवस्था द्वारा काटा जाता है।