फ्लोट ग्लास

आज दुनिया में तीन प्रकार के फ्लैट ग्लास हैं: फ्लैट ड्राइंग, फ्लोट विधि और कैलेंडरिंग।फ्लोट ग्लास, जो वर्तमान में कुल ग्लास उत्पादन का 90% से अधिक है, दुनिया के वास्तुशिल्प ग्लास में बुनियादी निर्माण सामग्री है।फ्लोट ग्लास उत्पादन प्रक्रिया की स्थापना 1952 में हुई, जिसने उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास उत्पादन के लिए विश्व मानक स्थापित किया।फ्लोटिंग ग्लास प्रक्रिया में पाँच मुख्य चरण शामिल हैं:

● सामग्री
● पिघलना
● गठन और कोटिंग
● एनीलिंग
● कटिंग एवं पैकेजिंग

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सामग्री

बैचिंग पहला चरण है, जो कच्चे माल को पिघलने के लिए तैयार करता है।कच्चे माल में रेत, डोलोमाइट, चूना पत्थर, सोडा ऐश और मिराबिलिट शामिल हैं, जिनका परिवहन ट्रक या ट्रेन द्वारा किया जाता है।इन कच्चे माल को बैचिंग रूम में संग्रहित किया जाता है।सामग्री कक्ष में साइलो, हॉपर, कन्वेयर बेल्ट, शूट, धूल कलेक्टर और आवश्यक नियंत्रण प्रणालियाँ हैं, जो कच्चे माल के परिवहन और बैच सामग्री के मिश्रण को नियंत्रित करती हैं।जिस क्षण से कच्चे माल को सामग्री कक्ष में पहुंचाया जाता है, वे लगातार चलते रहते हैं।

बैचिंग रूम के अंदर, एक लंबी सपाट कन्वेयर बेल्ट लगातार क्रम से विभिन्न कच्चे माल के साइलो से बाल्टी एलेवेटर परत तक कच्चे माल को ले जाती है, और फिर उन्हें उनके समग्र वजन की जांच करने के लिए वजन उपकरण में भेजती है।इन सामग्रियों में पुनर्नवीनीकृत कांच के टुकड़े या उत्पादन लाइन रिटर्न जोड़े जाएंगे।प्रत्येक बैच में लगभग 10-30% टूटा हुआ कांच होता है।सूखी सामग्री को मिक्सर में डाला जाता है और बैच में मिलाया जाता है।मिश्रित बैच को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से भंडारण के लिए बैचिंग रूम से भट्ठा हेड साइलो में भेजा जाता है, और फिर फीडर द्वारा नियंत्रित दर पर भट्ठी में जोड़ा जाता है।

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विशिष्ट ग्लास संरचना

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पुलिया यार्ड

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मिश्रित कच्चे माल को एक हॉपर के साथ भट्टी के इनलेट में 1650 डिग्री तक डालें

गलन

एक विशिष्ट भट्टी एक अनुप्रस्थ ज्वाला भट्टी होती है जिसमें छह पुनर्जनन यंत्र होते हैं, जो लगभग 25 मीटर चौड़ी और 62 मीटर चौड़ी होती है, जिसकी दैनिक उत्पादन क्षमता 500 टन होती है।भट्टी के मुख्य भाग मेल्टिंग पूल/क्लीरिफायर, वर्किंग पूल, रीजेनरेटर और छोटी भट्टी हैं।जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, यह विशेष दुर्दम्य सामग्रियों से बना है और बाहरी फ्रेम पर स्टील की संरचना है।बैच को फीडर द्वारा भट्ठी के पिघलने वाले पूल में भेजा जाता है, और प्राकृतिक गैस स्प्रे बंदूक द्वारा पिघलने वाले पूल को 1650 ℃ तक गर्म किया जाता है।

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पिघला हुआ ग्लास क्लीरिफायर के माध्यम से मेल्टिंग पूल से गर्दन क्षेत्र तक प्रवाहित होता है और समान रूप से हिलाया जाता है।फिर यह काम करने वाले हिस्से में प्रवाहित होता है और धीरे-धीरे लगभग 1100 डिग्री तक ठंडा हो जाता है ताकि टिन बाथ तक पहुंचने से पहले यह सही चिपचिपाहट तक पहुंच जाए।

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गठन और कोटिंग

स्पष्ट तरल ग्लास को ग्लास प्लेट में बनाने की प्रक्रिया सामग्री की प्राकृतिक प्रवृत्ति के अनुसार यांत्रिक हेरफेर की एक प्रक्रिया है, और इस सामग्री की प्राकृतिक मोटाई 6.88 मिमी है।तरल ग्लास भट्टी से चैनल क्षेत्र के माध्यम से बहता है, और इसका प्रवाह रैम नामक एक समायोज्य दरवाजे द्वारा नियंत्रित होता है, जो तरल ग्लास में लगभग ± 0.15 मिमी गहरा होता है।यह पिघले हुए टिन पर तैरता है - इसलिए इसका नाम फ्लोट ग्लास है।कांच और टिन एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं और अलग हो सकते हैं;आणविक रूप में उनका पारस्परिक प्रतिरोध कांच को चिकना बनाता है।

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स्नान एक नियंत्रित नाइट्रोजन और हाइड्रोजन वातावरण में सील की गई इकाई है।इसमें सहायक स्टील, ऊपर और नीचे के गोले, अपवर्तक, टिन और हीटिंग तत्व, वायुमंडल को कम करना, तापमान सेंसर, कंप्यूटर प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली, लगभग 8 मीटर चौड़ी और 60 मीटर लंबी शामिल है, और उत्पादन लाइन की गति 25 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है।टिन बाथ में लगभग 200 टन शुद्ध टिन होता है, जिसका औसत तापमान 800 ℃ होता है।जब ग्लास टिन बाथ इनलेट के अंत में एक पतली परत बनाता है, तो इसे ग्लास प्लेट कहा जाता है, और दोनों तरफ समायोज्य किनारे खींचने वालों की एक श्रृंखला काम करती है।ऑपरेटर एनीलिंग भट्ठी और एज ड्राइंग मशीन की गति निर्धारित करने के लिए नियंत्रण कार्यक्रम का उपयोग करता है।ग्लास प्लेट की मोटाई 0.55 और 25 मिमी के बीच हो सकती है।ऊपरी विभाजन हीटिंग तत्व का उपयोग कांच के तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।चूँकि कांच की प्लेट लगातार टिन बाथ से बहती रहती है, कांच की प्लेट का तापमान धीरे-धीरे कम हो जाएगा, जिससे कांच सपाट और समानांतर हो जाएगा।इस बिंदु पर, एक्यूराकोट का उपयोग किया जा सकता है ® पायरोलिसिस सीवीडी उपकरण पर परावर्तक फिल्म, लो ई फिल्म, सौर नियंत्रण फिल्म, फोटोवोल्टिक फिल्म और स्वयं-सफाई फिल्म की ऑन लाइन प्लेटिंग।इस समय, गिलास ठंडा होने के लिए तैयार है।

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बाथ क्रॉस सेक्शन

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कांच को पिघले हुए टिन पर एक पतली परत में फैलाया जाता है, टिन से अलग रखा जाता है और एक प्लेट में बनाया जाता है

लटका हुआ हीटिंग तत्व गर्मी की आपूर्ति प्रदान करता है, और कांच की चौड़ाई और मोटाई को किनारे खींचने वाले की गति और कोण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

एनीलिंग

जब बना हुआ ग्लास टिन बाथ से निकलता है, तो ग्लास का तापमान 600 ℃ होता है।यदि कांच की प्लेट को वायुमंडल में ठंडा किया जाता है, तो कांच की सतह कांच के आंतरिक भाग की तुलना में तेजी से ठंडी होगी, जिससे सतह पर गंभीर संपीड़न होगा और कांच की प्लेट पर हानिकारक आंतरिक तनाव होगा।

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एनीलिंग भट्ठी का अनुभाग

मोल्डिंग से पहले और बाद में कांच को गर्म करने की प्रक्रिया भी आंतरिक तनाव निर्माण की प्रक्रिया है।इसलिए, कांच के तापमान को धीरे-धीरे परिवेश के तापमान तक कम करने के लिए गर्मी को नियंत्रित करना आवश्यक है, यानी एनीलिंग।वास्तव में, एनीलिंग लगभग 6 मीटर चौड़े और 120 मीटर लंबे पूर्व-निर्धारित तापमान ग्रेडिएंट एनीलिंग भट्ठे (चित्र 7 देखें) में किया जाता है।एनीलिंग भट्ठी में ग्लास प्लेटों के अनुप्रस्थ तापमान वितरण को स्थिर रखने के लिए विद्युत नियंत्रित हीटिंग तत्व और पंखे शामिल हैं।

एनीलिंग प्रक्रिया का परिणाम यह होता है कि कांच को अस्थायी तनाव या दबाव के बिना सावधानीपूर्वक कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।

कटिंग और पैकेजिंग

एनीलिंग भट्ठी द्वारा ठंडी की गई कांच की प्लेटों को एनीलिंग भट्ठी के ड्राइविंग सिस्टम से जुड़े रोलर टेबल के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में ले जाया जाता है।ग्लास किसी भी दोष को खत्म करने के लिए ऑन-लाइन निरीक्षण प्रणाली से गुजरता है, और ग्लास के किनारे को हटाने के लिए डायमंड कटिंग व्हील से काटा जाता है (किनारे की सामग्री को टूटे हुए ग्लास के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है)।फिर इसे ग्राहक की पसंद के अनुसार आकार में काट लें.कांच की सतह पर पाउडर माध्यम छिड़का जाता है, ताकि कांच की प्लेटों को एक साथ चिपकने या खरोंचने से बचाने के लिए एक साथ रखा जा सके।फिर, दोषरहित ग्लास प्लेटों को मैनुअल या स्वचालित मशीनों द्वारा पैकेजिंग के लिए ढेर में विभाजित किया जाता है, और ग्राहकों को भंडारण या शिपमेंट के लिए गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है।

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ग्लास प्लेट के एनीलिंग भट्टी से निकलने के बाद, ग्लास प्लेट पूरी तरह से तैयार हो जाती है और तापमान को कम करने के लिए शीतलन क्षेत्र में चली जाती है

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