आज दुनिया में तीन तरह के फ्लैट ग्लास हैं: फ्लैट ड्राइंग, फ्लोट विधि और कैलेंडरिंग। फ्लोट ग्लास, जो वर्तमान में कुल ग्लास उत्पादन का 90% से अधिक हिस्सा है, दुनिया के आर्किटेक्चरल ग्लास में बुनियादी निर्माण सामग्री है। फ्लोट ग्लास उत्पादन प्रक्रिया की स्थापना 1952 में हुई थी, जिसने उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास उत्पादन के लिए विश्व मानक निर्धारित किया। फ्लोटिंग ग्लास प्रक्रिया में पाँच मुख्य चरण शामिल हैं:
● सामग्री
● पिघलना
● गठन और कोटिंग
● तापानुशीतन
● कटिंग और पैकेजिंग
सामग्री
बैचिंग पहला चरण है, जिसमें पिघलने के लिए कच्चा माल तैयार किया जाता है। कच्चे माल में रेत, डोलोमाइट, चूना पत्थर, सोडा ऐश और मिराबिलिट शामिल हैं, जिन्हें ट्रक या ट्रेन से ले जाया जाता है। इन कच्चे माल को बैचिंग रूम में संग्रहित किया जाता है। मटेरियल रूम में साइलो, हॉपर, कन्वेयर बेल्ट, च्यूट, डस्ट कलेक्टर और आवश्यक नियंत्रण प्रणालियाँ हैं, जो कच्चे माल के परिवहन और बैच मटेरियल के मिश्रण को नियंत्रित करती हैं। कच्चे माल को मटेरियल रूम में पहुँचाए जाने के क्षण से, वे लगातार आगे बढ़ते रहते हैं।
बैचिंग रूम के अंदर, एक लंबी सपाट कन्वेयर बेल्ट लगातार विभिन्न कच्चे माल के साइलो से बाल्टी एलेवेटर परत दर परत कच्चे माल को ले जाती है, और फिर उन्हें उनके समग्र वजन की जांच करने के लिए वजन करने वाले उपकरण में भेजती है। इन सामग्रियों में रिसाइकिल किए गए कांच के टुकड़े या उत्पादन लाइन रिटर्न जोड़े जाएंगे। प्रत्येक बैच में लगभग 10-30% टूटा हुआ कांच होता है। सूखी सामग्री को मिक्सर में डाला जाता है और बैच में मिलाया जाता है। मिश्रित बैच को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से भंडारण के लिए बैचिंग रूम से भट्ठा सिर साइलो में भेजा जाता है, और फिर फीडर द्वारा नियंत्रित दर पर भट्ठी में जोड़ा जाता है।
विशिष्ट ग्लास संरचना
कललेट यार्ड
मिश्रित कच्चे माल को भट्ठी के इनलेट में हॉपर के साथ 1650 डिग्री तक डालें
गलन
एक सामान्य भट्ठी छह पुनर्योजी के साथ एक अनुप्रस्थ लौ भट्ठी है, जो लगभग 25 मीटर चौड़ी और 62 मीटर चौड़ी है, जिसकी दैनिक उत्पादन क्षमता 500 टन है। भट्ठी के मुख्य भाग पिघलने वाले पूल / स्पष्टीकरण, कार्य पूल, पुनर्योजी और छोटी भट्ठी हैं। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, यह विशेष दुर्दम्य सामग्रियों से बना है और बाहरी फ्रेम पर स्टील संरचना है। बैच को फीडर द्वारा भट्ठी के पिघलने वाले पूल में भेजा जाता है, और पिघलने वाले पूल को प्राकृतिक गैस स्प्रे बंदूक द्वारा 1650 ℃ तक गर्म किया जाता है।
पिघला हुआ कांच पिघलने वाले पूल से क्लेरिफायर के माध्यम से गर्दन क्षेत्र में बहता है और समान रूप से हिलाया जाता है। फिर यह काम करने वाले हिस्से में बहता है और धीरे-धीरे लगभग 1100 डिग्री तक ठंडा हो जाता है ताकि टिन बाथ तक पहुँचने से पहले यह सही चिपचिपाहट तक पहुँच सके।
गठन और कोटिंग
स्पष्ट तरल ग्लास को ग्लास प्लेट में बनाने की प्रक्रिया सामग्री की प्राकृतिक प्रवृत्ति के अनुसार यांत्रिक हेरफेर की एक प्रक्रिया है, और इस सामग्री की प्राकृतिक मोटाई 6.88 मिमी है। तरल ग्लास चैनल क्षेत्र के माध्यम से भट्ठी से बाहर निकलता है, और इसका प्रवाह एक समायोज्य दरवाजे द्वारा नियंत्रित होता है जिसे रैम कहा जाता है, जो तरल ग्लास में लगभग ± 0.15 मिमी गहरा होता है। यह पिघले हुए टिन पर तैरता है - इसलिए इसका नाम फ्लोट ग्लास है। ग्लास और टिन एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं और उन्हें अलग किया जा सकता है; आणविक रूप में उनका पारस्परिक प्रतिरोध ग्लास को चिकना बनाता है।
स्नान एक नियंत्रित नाइट्रोजन और हाइड्रोजन वातावरण में सील की गई इकाई है। इसमें सहायक स्टील, ऊपर और नीचे के गोले, रिफ्रैक्टरीज, टिन और हीटिंग तत्व, कम करने वाला वातावरण, तापमान सेंसर, कंप्यूटर प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली, लगभग 8 मीटर चौड़ा और 60 मीटर लंबा शामिल है, और उत्पादन लाइन की गति 25 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है। टिन बाथ में लगभग 200 टन शुद्ध टिन होता है, जिसका औसत तापमान 800 ℃ होता है। जब कांच टिन बाथ इनलेट के अंत में एक पतली परत बनाता है, तो इसे ग्लास प्लेट कहा जाता है, और दोनों तरफ समायोज्य किनारे खींचने वालों की एक श्रृंखला संचालित होती है। ऑपरेटर एनीलिंग भट्ठा और किनारे खींचने की मशीन की गति निर्धारित करने के लिए नियंत्रण कार्यक्रम का उपयोग करता है। ग्लास प्लेट की मोटाई 0.55 और 25 मिमी के बीच हो सकती है। ऊपरी विभाजन हीटिंग तत्व का उपयोग कांच के तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जैसे-जैसे कांच की प्लेट लगातार टिन बाथ से बहती है, कांच की प्लेट का तापमान धीरे-धीरे कम होता जाएगा, जिससे कांच सपाट और समानांतर हो जाएगा। इस बिंदु पर, एक्यूराकोट का उपयोग ® रिफ्लेक्टिव फिल्म, लो ई फिल्म, सोलर कंट्रोल फिल्म, फोटोवोल्टिक फिल्म और पायरोलिसिस सीवीडी उपकरणों पर सेल्फ-क्लीनिंग फिल्म की ऑन लाइन प्लेटिंग के लिए किया जा सकता है। इस समय, ग्लास ठंडा होने के लिए तैयार है।
बाथ क्रॉस सेक्शन
कांच को पिघले हुए टिन पर एक पतली परत में फैलाया जाता है, टिन से अलग रखा जाता है, और एक प्लेट का आकार दिया जाता है
लटकता हुआ हीटिंग तत्व गर्मी की आपूर्ति प्रदान करता है, और कांच की चौड़ाई और मोटाई को किनारा खींचने वाले की गति और कोण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
एनीलिंग
जब निर्मित कांच टिन बाथ से बाहर निकलता है, तो कांच का तापमान 600 ℃ होता है। यदि कांच की प्लेट को वातावरण में ठंडा किया जाता है, तो कांच की सतह कांच के अंदरूनी हिस्से की तुलना में तेजी से ठंडी हो जाएगी, जिससे सतह पर गंभीर संपीड़न होगा और कांच की प्लेट के हानिकारक आंतरिक तनाव का कारण होगा।
एनीलिंग भट्ठा का अनुभाग
मोल्डिंग से पहले और बाद में कांच को गर्म करने की प्रक्रिया भी आंतरिक तनाव निर्माण की प्रक्रिया है। इसलिए, कांच के तापमान को धीरे-धीरे परिवेश के तापमान तक कम करने के लिए गर्मी को नियंत्रित करना आवश्यक है, जिसे एनीलिंग कहा जाता है। वास्तव में, एनीलिंग को लगभग 6 मीटर चौड़े और 120 मीटर लंबे एक पूर्व-निर्धारित तापमान ढाल एनीलिंग भट्ठे (चित्र 7 देखें) में किया जाता है। एनीलिंग भट्ठे में कांच की प्लेटों के अनुप्रस्थ तापमान वितरण को स्थिर रखने के लिए विद्युत रूप से नियंत्रित हीटिंग तत्व और पंखे शामिल हैं।
तापानुशीतन प्रक्रिया का परिणाम यह होता है कि कांच को अस्थायी तनाव या दबाव के बिना सावधानीपूर्वक कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
कटिंग और पैकेजिंग
एनीलिंग भट्ठे द्वारा ठंडी की गई कांच की प्लेटों को एनीलिंग भट्ठे की ड्राइविंग प्रणाली से जुड़ी रोलर टेबल के माध्यम से कटिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। कांच किसी भी दोष को खत्म करने के लिए ऑन-लाइन निरीक्षण प्रणाली से गुजरता है, और कांच के किनारे को हटाने के लिए हीरे के कटिंग व्हील से काटा जाता है (किनारे की सामग्री को टूटे हुए कांच के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है)। फिर इसे ग्राहक द्वारा आवश्यक आकार में काट लें। कांच की सतह पर पाउडर माध्यम छिड़का जाता है, ताकि कांच की प्लेटों को एक साथ चिपकाने या खरोंचने से बचने के लिए स्टैक किया जा सके और संग्रहीत किया जा सके। फिर, दोषरहित कांच की प्लेटों को मैन्युअल या स्वचालित मशीनों द्वारा पैकेजिंग के लिए स्टैक में विभाजित किया जाता है, और भंडारण या ग्राहकों को शिपमेंट के लिए गोदाम में स्थानांतरित किया जाता है।
कांच की प्लेट एनीलिंग भट्ठी से निकलने के बाद, कांच की प्लेट पूरी तरह से बन जाती है और तापमान को कम करने के लिए शीतलन क्षेत्र में ले जाया जाता है